1.称取原料：按原料配方表所列组分以及各组分的重量称取原料。

2.高温胶密炼：将按重量份数称取的丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、丁苯橡胶（SBR）等放入密炼室密炼至140℃～160℃出料。

3.开炼：将步骤（2）的出料倒入开炼机切片。

4.成品胶密炼：将按重量份数称取的防焦剂（PVI）、发泡剂-二亚硝基五亚甲基四胺（H）、橡塑用色料、硬脂酸、氧化锌、硫磺以及步骤（3）的切片放入密炼室密炼至100℃～130℃出料。

5.开炼：将步骤（4）的出料倒入开炼机切片。

6.成型胶密炼：将按重量份数称取的二苯胍（D）、巯基苯并噻唑（M）、二丁基二硫代氨基甲酸锌（B）、二乙二硫代氨基甲酸锌（E）、以及步骤（5）的切片放入密炼室密炼至80℃～100℃出料。

7.开炼：将步骤（6）的出料倒入开炼机切条。

8.挤出：将步骤（7）的胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度并启动挤出机，调整转速10～20转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型。

9.硫化发泡：将步骤（8）的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡塑管（板）。
10.牵引冷却：将发泡出的橡塑管（板）用引料棒将其引入水槽冷却3～5分钟后经传送带送至切台。

11.剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切、包装，放至存放区。